Zodra de matrijs klaar is, gaat de massaproductie van kunststof omzetdozen over naar het spuitgietstadium. Dit is een bekend-proces waarbij plastic pellets worden omgezet in praktische producten.
1. Selectie van grondstoffen: Veelgebruikte plastic grondstoffen zoals polypropyleen of hoge- polyethyleen met hoge dichtheid hebben de voorkeur vanwege hun uitstekende taaiheid, slagvastheid en weerstand tegen scheuren door omgevingsstress. Deze grondstoffen zijn meestal in korrelvorm en er kunnen kleurmasterbatches worden toegevoegd om de omzetdozen verschillende kleuren te geven, of er kunnen versterkende en- antiverouderingsadditieven worden toegevoegd om aan de behoeften van specifieke gebruiksomgevingen te voldoen.
2. Vormproces: Plastic korrels worden in de trechter van de spuitgietmachine gevoerd en in het verwarmingsvat verwarmd om een stroperige smelt te worden. Vervolgens injecteert de schroef van de spuitgietmachine de smelt onder hoge druk door de matrijspoort in de gesloten matrijsholte. De smelt vult snel elk detail in de holte en begint te stollen onder controle van het koelsysteem. Nadat het product volledig is afgekoeld en gevormd, gaat de mal open en duwt het uitwerpmechanisme de gevormde omzetdoos soepel naar buiten. Dit proces is cyclisch en ritmisch en produceert enkele tot tientallen producten per minuut, met een extreem hoog rendement.
3. Kwaliteitscontrole: De nieuw uit de vorm gehaalde omzetdozen moeten worden geïnspecteerd, inclusief maatmetingen, uiterlijkinspectie (zoals materiaaltekort, flitsen, bellen, enz.) en eenvoudige prestatietests (zoals stapeltests en valtests). Stabiele matrijsomstandigheden, nauwkeurige procesparameters (temperatuur, druk, tijd) en grondstoffen van hoge-kwaliteit zijn de drie pijlers die de consistente kwaliteit van duizenden omzetdozen garanderen.
